Поковки стальные в Ростове на Дону: изготовление и продажа по ГОСТ
Компания осуществляет производство и поставку стальных поковок, изготовленных методами свободной ковки на гидравлических прессах и ковочных молотах. Кованые заготовки отличаются плотной мелкозернистой структурой без внутренних усадочных раковин, флокенов и микротрещин, что гарантирует высокую эксплуатационную надежность ответственных деталей машин и механизмов.
Вся продукция изготавливается в строгом соответствии с ГОСТ 8479-70 (поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали), ГОСТ 25054-81 (поковки из коррозионностойких сталей и сплавов), ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 7829-70. Поковки поставляются с необходимыми припусками на механическую обработку, сопровождаются сертификатами качества предприятий-изготовителей и протоколами неразрушающего контроля.
Каталог стальных поковок по маркам стали
Химический состав стали и режим термической обработки подбираются под конкретные условия эксплуатации будущих деталей: от общемашиностроительного назначения до работы в условиях экстремальных знакопеременных нагрузок и агрессивных сред.
Поковки из конструкционной стали (Ст20, Ст35, Ст45)
Качественная углеродистая сталь — базовый материал для большинства узлов общепромышленного машиностроения.
-
Сталь 20: Применяется для деталей, работающих при невысоких нагрузках, а также изделий, подвергаемых химико-термической обработке (цементации) для получения высокой поверхностной твердости при вязкой сердцевине (втулки, шестерни, упоры).
-
Сталь 35: Оптимальна для деталей средних нагрузок (коленчатые валы, оси, рычаги, тяги).
-
Сталь 45: Лидер спроса в заготовительном производстве. Предназначена для изготовления тяжелонагруженных валов, шпинделей, муфт, зубчатых колес и цилиндров после закалки с высоким отпуском (улучшения).
Поковки из легированной стали (40Х, 09Г2С, 30ХГСА)
Легирующие элементы (хром, марганец, кремний, никель) обеспечивают повышенную прокаливаемость, износостойкость и ударную вязкость.
-
Сталь 40Х: Хромистая конструкционная сталь. Используется для изготовления высоконагруженных вал-шестерен, валов редукторов, штоков, осей и крепежа ответственного назначения.
-
Сталь 09Г2С: Низколегированная конструкционная сталь для сварных и сборных металлоконструкций, работающих в широком температурном диапазоне (от -70 °С до +425 °С) под статическим и динамическим давлением.
-
Сталь 30ХГСА (хромокремнемарганцевая): Среднелегированная конструкционная сталь повышенной прочности, применяемая в авиастроении, тяжелом машиностроении и станкостроении для тяжелонагруженных узлов и фланцев.
Инструментальные и нержавеющие поковки
-
Штамповые и инструментальные стали (5ХНМ, 4Х5МФС, 9ХС, Х12МФ): Применяются для молотовых штампов, пресс-форм для литья под давлением, пуансонов, матриц и режущего инструмента. Характеризуются высокой разгаростойкостью, вязкостью и износостойкостью при рабочих температурах до 600 °С.
-
Коррозионностойкие и жаропрочные стали (12Х18Н10Т, 20Х13, 40Х13, 08Х18Н10): Предназначены для энергетического, химического и нефтегазового оборудования (корпуса арматуры, фланцы, диски турбин), работающего в агрессивных средах при температурах до 600–800 °С.
Классификация поковок по форме и способу изготовления
Производственные мощности позволяют изготавливать поковки различной пространственной конфигурации по чертежам и техническим требованиям заказчика.
Круглые поковки (валы, заготовки дисков)
-
Поковки круглого сечения (гладкие валы): Заготовки диаметром от 100 до 1000 мм и более. Применяются для последующей токарной обработки валов турбин, прокатных станов, роторов генераторов и шпинделей.
-
Поковки типа «диск» и «раскатное кольцо»: Заготовки круглого сечения с малым отношением длины к диаметру (диски, блины, фланцы, зубчатые венцы) с глухой или сквозной прошивкой отверстий.
Прямоугольные поковки (бруски, плиты)
-
Поковки прямоугольного и квадратного сечения (бруски): Заготовки с сечением до 800х800 мм и более. Служат исходным материалом для фрезерования плит пресс-форм, оснований штампов, корпусных деталей и направляющих станин.
-
Ступенчатые валы и поковки сложной формы: Изготавливаются методом свободной ковки с оформлением переходов диаметров, что существенно сокращает объем стружки и время механической обработки на станках.
Цены на стальные поковки (Прайс-лист)
Стоимость за килограмм или тонну рассчитывается индивидуально в зависимости от марки стали, группы прочности, габаритов, объема партии и требований к термической/механической обработке. Точные цены уточняйте по телефону.
|
Марка стали |
Форма заготовки |
Диапазон размеров (мм) |
Группа по ГОСТ 8479-70 |
Цена за кг |
|
Ст20 / Ст35 |
Круглая / Прямоугольная |
∅ ∅ 100 – 800 / от 100х100 |
II – IV |
уточняйте по телефону |
|
Ст45 |
Вал гладкий / ступенчатый |
∅ ∅ 120 – 900 |
II – V |
уточняйте по телефону |
|
40Х |
Круг, диск, брус |
∅ ∅ 100 – 850 / от 120х120 |
III – V |
уточняйте по телефону |
|
09Г2С |
Круглая / Плита |
∅ ∅ 150 – 800 / от 150х150 |
II – IV |
уточняйте по телефону |
|
30ХГСА |
Вал, диск, брус |
∅ ∅ 100 – 600 |
IV – V |
уточняйте по телефону |
|
5ХНМ / 4Х5МФС |
Брус штамповый, плита |
от 150х150 до 700х700 |
По ТУ / ГОСТ 5950 |
уточняйте по телефону |
|
12Х18Н10Т |
Круг, диск, кольцо |
∅ ∅ 100 – 600 |
По ГОСТ 25054 |
уточняйте по телефону |
Технические требования по ГОСТ 8479-70
ГОСТ 8479-70 устанавливает пять основных групп качества и объемов приемо-сдаточных испытаний поковок из углеродистой и легированной стали:
|
Группа поковки |
Контролируемые параметры и испытания |
Назначение |
|
I группа |
Внешний осмотр, контроль геометрических размеров. |
Ненагруженные детали и заготовки общего назначения. |
|
II группа |
Осмотр, размеры + замер твердости (HB) на 100% или выборке поковок. |
Детали, подвергаемые термической и механической обработке со стандартными требованиями к твердости. |
|
III группа |
Осмотр, размеры + испытания механических свойств (предел текучести σт σ т , временное сопротивление σв σ в , удлинение δ δ , сужение ψ ψ ) на образцах от каждой партии. |
Ответственные нагруженные детали машин. |
|
IV группа |
Осмотр, размеры, замер твердости (HB) + испытания механических свойств (включая ударную вязкость KCU) на образцах от каждой партии. |
Высоконагруженные детали, подвергаемые динамическим и циклическим нагрузкам. |
|
V группа |
Осмотр, размеры, замер твердости (HB) + механические испытания каждой поковки индивидуально (на припусках). |
Особо ответственные узлы (валы турбин, роторы, роторные валы высокого давления). |
Группы прочности и твердость по Бринеллю (HB)
Поковки поставляются в различных категориях прочности (от КП 175 до КП 800), которые определяются минимальным пределом текучести металла после термообработки (нормализация, закалка с отпуском). Твердость поверхности поковок из сталей 45 и 40Х в отожженном состоянии составляет не более 207–229 HB, а после закалки и высокого отпуска достигает проектных значений в соответствии с конструкторской документацией.
Услуги: черновая мехобработка и УЗК-контроль
-
Ультразвуковой контроль (УЗК): Проверка сплошности металла поковок по ГОСТ 24507-80 (группы качества 1–4). УЗК подтверждает отсутствие внутренних дефектов, пор, неметаллических включений и трещин в объеме тела поковки.
-
Черновая механическая обработка (обдирка): Снятие литейной корки и обезуглероженного слоя на токарных и фрезерных станках. Черновая обдирка вскрывает поверхностные дефекты, снижает массу заготовки при транспортировке и экономит ресурс металлорежущего инструмента заказчика.
-
Термическая обработка: Отжиг (для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости резанием), нормализация, аустенизация, закалка с высоким отпуском (улучшение).
-
Смежный сортамент и комплексные поставки:
-
Круг стальной горячекатаный (альтернатива поковкам в малых диаметрах от 10 до 250 мм);
-
Лист стальной толстолистовой (для плоских деталей);
-
Сортовой металлопрокат общего назначения;
-
Услуги металлообработки (раскрой на ленточнопильных станках, сверление отверстий).
-
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем главное преимущество поковки перед горячекатаным сортовым кругом?
При ковке металл подвергается всесторонней деформации (уковке) с высоким коэффициентом укова. Это измельчает зерно аустенита, заваривает внутренние газовые и усадочные поры, ориентирует волокна структуры вдоль контура детали и обеспечивает равномерные механические свойства по всему объему. Поковки незаменимы для диаметров свыше 200–250 мм, где прокатный металл может иметь осевую рыхлость.
Что означают припуски на механическую обработку?
Припуск — это дополнительный слой металла на поверхности поковки, который снимается резанием при чистовой обработке для достижения точных размеров детали и шероховатости по чертежу. Величина припусков и допусков регламентируется ГОСТ 7505-89 или ГОСТ 7829-70.
Какую группу по ГОСТ 8479-70 выбрать для вала редуктора?
Для стандартных редукторов общепромышленного типа рекомендуется заказывать поковки II или III группы. Для редукторов специальной и тяжелой техники (горнодобывающей, крановой) применяются IV или V группы с обязательным контролем ударной вязкости (KCU) и проведением УЗК.
Возможно ли изготовление поковок по индивидуальным чертежам?
Да, изготовление кованых заготовок нестандартных габаритов, ступенчатых валов и раскатных колец выполняется по чертежам заказчика. Сроки согласования технологии и производства уточняйте у специалистов отдела продаж по телефону.