Литейное производство металлов и сплавов на заказ
Мы осуществляем профессиональное литье деталей по чертежам и 3D-моделям заказчика. Наша компания обеспечивает полный производственный цикл: от проектирования модельной оснастки до финишной механической обработки готовых отливок. Мы специализируемся на производстве ответственных деталей с высокой плотностью металла и минимальными припусками.
Наши возможности в литье
-
Литье из черных металлов: производство изделий из серого (СЧ) и высокопрочного (ВЧ) чугуна, а также различных марок литейных сталей (20Л, 35Л и др.).
-
Литье цветных металлов: работа с алюминиевыми (АК7, АК12) и медными сплавами, востребованными в приборостроении и машиностроении.
Используемые методы литья
Выбор технологии зависит от геометрии детали, требований к точности и размера серии:
-
Литье в песчано-глинистые формы (ПГС): экономичное решение для средних и крупных серий отливок.
-
Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ): обеспечивает высочайшую точность размеров и чистоту поверхности, минимизируя необходимость в последующей мехобработке.
-
Литье в кокиль: метод, позволяющий получить плотную структуру металла с высокими механическими свойствами.
-
Литье в ХТС (холодно-твердеющие смеси): оптимально для получения качественных отливок крупных габаритов со сложной конфигурацией.
Схема работы: от проекта до готовой отливки
-
Технический аудит: анализ чертежа или 3D-модели, подбор оптимального литейного сплава и метода заливки.
-
Модельная оснастка: проектирование и изготовление мастер-моделей на высокоточных станках с ЧПУ.
-
Технологическая подготовка: расчет и изготовление литниковой системы для предотвращения образования раковин и дефектов.
-
Заливка: плавка металла в индукционных печах и заполнение форм.
-
Финишная стадия: выбивка отливок, обрубка, термическая обработка (снятие напряжений, закалка) и механическая доработка.
Контроль качества
На каждом этапе производства мы обеспечиваем строгий контроль:
-
Лаборатория химанализа: гарантирует соответствие химического состава сплава ГОСТу.
-
Неразрушающий контроль: ультразвуковое исследование (УЗК) и рентгеновский контроль на наличие внутренних пустот и трещин.
Преимущества сотрудничества с нами
-
Минимизация припусков: высокая точность литья снижает трудоемкость последующей механической обработки.
-
Собственное КБ: наши инженеры помогут оптимизировать конструкцию вашей детали для снижения стоимости литья.
-
Полный цикл: мы не просто «льем металл», мы поставляем готовую к сборке деталь.
Примеры продукции
Мы производим широкий спектр изделий: корпуса редукторов, станины, шестерни, рабочие колеса насосов, диски и ответственные крепежные элементы. Фотографии наших реализованных проектов вы можете увидеть в разделе «Галерея».
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
От какого объема партии вы принимаете заказы?
Минимальный заказ зависит от сложности оснастки. Мы работаем как с единичными изделиями (по ЛВМ или ХТС), так и с серийным производством. Уточняйте возможность заказа у наших менеджеров.
Какие форматы файлов вы принимаете для расчета?
Мы работаем с форматами .step, .iges, .dxf, .dwg и PDF-чертежами.
Проводите ли вы механическую обработку после литья?
Да, по запросу заказчика мы осуществляем фрезеровку, токарную обработку и сверление отверстий на готовых отливках.
Как вы гарантируете отсутствие внутренних дефектов?
Все ответственные отливки проходят ультразвуковой контроль. Мы строго придерживаемся ГОСТов при проектировании литниковых систем, что минимизирует риски газовых и усадочных раковин.